पॉलिएस्टर कपड़ा उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले सिंथेटिक फाइबर में से एक है, जो अपने स्थायित्व, झुर्रियों के प्रतिरोध और सामर्थ्य के लिए जाना जाता है। पॉलिएस्टर फाइबर को संश्लेषित करने की प्रक्रिया में कच्चे माल के निष्कर्षण से लेकर फाइबर उत्पादन तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे एक विस्तृत ब्रेकडाउन है कि कैसे पॉलिएस्टर कच्चे माल से प्रयोग करने योग्य फाइबर में बदल दिया जाता है।
1। कच्चे माल की निष्कर्षण और तैयारी
पॉलिएस्टर मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल स्रोतों, विशेष रूप से एथिलीन ग्लाइकोल और टेरेफ्थालिक एसिड से लिया गया है। ये दोनों यौगिक पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) बनाने के लिए पोलीमराइजेशन के रूप में जाना जाने वाला एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, आधार सामग्री के लिएपॉलिएस्टर फाइबर.
2। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया
पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
- एस्टेरिफिकेशन: टेरेफ्थेलिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकोल गर्मी और दबाव के तहत एक मोनोमर बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
- संघनन पोलीमराइजेशन: मोनोमर्स लंबी बहुलक श्रृंखला बनाने के लिए एक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे पॉलीइथाइलीन टेरेफथेलेट (पीईटी) बनता है।
- पेलेट फॉर्मेशन: पिघला हुआ पालतू जानवर को ठंडा किया जाता है और छोटे छर्रों में काट दिया जाता है, जो फाइबर उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं।
3। पिघला हुआ कताई
फाइबर में पालतू छर्रों का परिवर्तन पिघल कताई के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:
- पालतू छर्रों को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है।
- पिघला हुआ बहुलक स्पिनरनेट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जो ठीक छेद के साथ धातु प्लेट हैं।
- फाइबर को ठोस करने के लिए एक्सट्रूडेड फिलामेंट्स को तेजी से ठंडा किया जाता है।
4। ड्राइंग और स्ट्रेचिंग
फाइबर की ताकत और लचीलेपन को बढ़ाने के लिए, एक्सट्रूडेड पॉलिएस्टर फिलामेंट्स एक ड्राइंग प्रक्रिया से गुजरते हैं:
- फाइबर को कई बार उनकी मूल लंबाई तक फैलाया जाता है।
- यह प्रक्रिया बहुलक अणुओं को संरेखित करती है, फाइबर की तन्यता ताकत और लोच में सुधार करती है।
5। crimping और कटिंग
स्टेपल फाइबर उत्पादन (प्राकृतिक फाइबर के समान छोटे फाइबर स्ट्रैंड) के लिए, निरंतर फिलामेंट्स हैं:
- बनावट जोड़ने और कपड़े के सामंजस्य में सुधार करने के लिए crimped।
- वांछित लंबाई में कटौती, आमतौर पर कुछ मिलीमीटर से लेकर कई सेंटीमीटर तक।
फिलामेंट यार्न के लिए, फाइबर निरंतर रहते हैं और स्पूल पर घाव होते हैं।
6। परिष्करण और आवेदन
वस्त्रों में पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग करने से पहले, वे परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं जैसे:
- आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए हीट सेटिंग।
- रंग जोड़ने और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए रंगाई।
- पानी के प्रतिरोध या एंटी-स्टैटिक इफेक्ट्स जैसे अतिरिक्त गुण प्रदान करने के लिए कोटिंग।
निष्कर्ष
पॉलिएस्टर फाइबरसंश्लेषण एक जटिल अभी तक कुशल प्रक्रिया है जो पेट्रोकेमिकल कच्चे माल को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले मजबूत, बहुमुखी फाइबर में परिवर्तित करती है। कपड़े और घर के सामान से लेकर औद्योगिक वस्त्रों तक, पॉलिएस्टर आधुनिक कपड़ा उद्योग में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनी हुई है, जो इसकी अनुकूलनशीलता और लागत-प्रभावशीलता के कारण है।
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